Добре організована робота з УЯП в Японії ґрунтується на стійкому фундаменті, який забезпечує випуск товарів високої якості та значно дешевших від аналогічних західноєвропейських та американських виробів. Як результат, високий технічний рівень сучасного високопродуктивного устаткування вивів Японію за рівнем автоматизації і механізації на передові позиції в світі. Ще одним елементом японського феномена є високий рівень професійної підготовки персоналу всіх категорій з методів УЯП.
Велику низку ідей, догм і принципів УЯП розробили вчені та провідні спеціалісти США, зокрема Дж. Х. Харрінгтон. На відміну від країн Західної Європи, в США відсутні єдині правила сертифікації або єдиний національний орган із проблем сертифікації. Тут функціонує безліч систем, створених при різних асоціаціях- виробниках, приватних компаніях. Аналогічна ситуація і з стандартизацією. Стандарти розробляються сотнями організацій, що мають різноманітний статус. Сертифікація в США слугує гарантом якості на національному і міжнародному рівнях [120].
У США додержуються ідеї комплексного УЯП, що розуміють як ефективну систему заходів із розробки, підтримання і поліпшення якості продукції службами даної організації. Ця діяльність дозволяє організації проектувати, виробляти і обслуговувати продукцію найекономніше і при цьому повніше задовольняти потреби споживача.
Управління якістю розуміють як адміністративну діяльність, що складається з чотирьох етапів: встановлення вимог до якості, оцінка відповідності продукції, вжиття заходів при невідповідності, подальше підвищення вимог до якості [121].
На думку М. Шаповала, новизна сучасного підходу до УЯП у США полягає в тому, що тут здійснюється інтеграція всіх раніше розроблених і перевірених на практиці методів у добре продуману і реальну систему. Діяльність з поліпшення якості поширюється на всю структуру організації, вона має багатогранний характер, у ній беруть участь весь персонал, всі підрозділи, роботу яких координує відділ управління якістю.
У США вважають, що контроль якості суттєво впливає як на створення конструкції високого технічного рівня, так і на високоякісне виготовлення і обслуговування продукції в сфері експлуа-
тації. Тому контроль якості продукції посилюється на всіх стадіях життєвого циклу продукції, він носить не тільки перевірочний, але й аналітичний характер. Такий контроль прийнято називати всебічним. Він поділяється на чотири стадії: контроль за розробкою нової конструкції, вхідний контроль матеріалів і комплектуючих виробів, контроль якості виготовлення і контроль якості обслуговування продукції у споживача [121].
Контроль за розробкою нової продукції передбачає розробку і встановлення вимог до якості і технічного рівня майбутньої продукції. Зусилля вхідного контролю матеріалів і комплектуючих виробів спрямовані на те, щоб запускати у виробництво тільки ті з них, які повністю забезпечують якість готової продукції. Контроль якості виготовлення продукції передбачає план контролю, тобто розподіл контрольних операцій за перебігом технологічного процесу, забезпечення на фініші продукції, що відповідає заданим вимогам і задовольняє вимоги споживача. Передбачаються спеціальні випробування і дослідження, які забезпечують виключення причин виникнення дефектів.
Система всебічного контролю охоплює всю організацію, її підрозділи, групи персоналу і дозволяє здійснювати постійний, скоординований контроль за перебігом створення і виготовлення продукції. Такий контроль багато фірм поширюють і на сферу обслуговування своєї продукції у споживача. Зрозуміло, що конкретний зміст дій у рамках всебічного контролю визначається особливостями організації, її структурою, масштабом і характером продукції.
Всебічний контроль якості є організаційною формою розподілу прав і обов’язків між підрозділами і персоналом, причетними до забезпечення якості. У такий спосіб вище керівництво фірми і звільняє себе від дріб’язкових турбот, і не гає часу на подолання повсякденних непорозумінь у виробництві.
» следующая страница »
1 ... 32 33 34 35 36 3738 39 40 41 42 ... 148