відновлення поверхонь тертя

У третьому розділі представлені результати обґрунтування та розроб­ки оптимального складу ТВС, а також наведені дані про отримані експериме­нтальним шляхом триботехнічні характеристики ТВС і результати порівнян­ня з існуючими аналогами.

З аналізу складу сумішей для регенерації поверхонь тертя випливає, що основу суміші повинні складати серпофіт Mg₃[Si₂O₅\(OH)₄ або природні мінерали та їх суміші з групи мінералів, які включають різноманітні структу­рні модифікації, наприклад, офіт Mg₆[SiO_V)\(OH)₈, нефрит Ca₂(Mg, Гє)₅^і0₄0_и)(0Н)₂ та каолін у вигляді амезиту, що має формулу (Mg₂Al)(SiAl)0₅(0H)₄. Перерахована група мінералів в процесі трибохімічних реакцій повинна утворювати на поверхнях тертя тугоплавкі металеві мила та міцні адсорбовані прошарки. У загальному вигляді елементи, які повинні бути в складі суміші для утворення металевих мил і адсорбційних шарів, мо­жна представити таким рядом: Ыа, Ьі, S, Si, Са та інші. Вибір інгредієнтів по­винен забезпечити отримання на поверхнях тертя захисного покриття з вка­заними вище властивостями.

Для визначення оптимального кількісного вмісту перерахованих ком­понентів в складі нової суміші проведено експеримент з використанням рота- табельного плану Бокса-Хантера. Експеримент проводили на чотирикулько- вій машині тертя відповідно до ГОСТ 9490-75. Функцією відгуку був показ­ник зносу Б_і . Обмежуючись п'ятьма факторами (два типи каолінових сумі­шей, два типи каталізаторів та протизадирна присадка - метакаолін (х₁), де- какаолін (х₂), натрієві мила (х₃), літієві мила (х₄), сірка (х₅)), отримано поліном для визначення оптимального вмісту компонентів нової ТВС.

(1)

Загальний вигляд полінома представлений формулою (1):

де y_u - функція відгуку; b_i - коефіцієнти полінома; x₁, x₂, x₃, x₄, x₅ - фак­тори.

За допомогою MathCAD-програми було визначено оптимальний склад компонентів для нової ТВС, мг/л:

(x₁ x₂ x₃ x₄ x₅) = (377 506,5 998,1 311,9 286,7).

Проведено експериментальне дослідження триботехнічних характери­стик нової суміші і існуючих відновлювальних сумішей: реміталізант Ри-

МЕТ; реміталізант Ремол-2; ревіталізант ХАДО; модифікатор тертя Oil Additive; кондиціонер метала Energy Release (ER) (табл. 1).

Таблиця 1 Результати випробувань                          № п/п Показники М-10Г2К М-10Г2К +РиМЕТ М-10Г2К +Ремол -2 М-10Г2К +ХАДО М-10Г2К +ТВС М-10Г2К +ER М-10Г2К +Oil Additive 1 Показники зносу Оі , мм 0,55 0,58 0,63 0,61 0,425 0,38 0,61 2 Критичне наванта­ження Р-р , Н 1235 980 1235 980 1568 980 980 3 Навантаження зва­рювання Рс, Н 1960 1960 1568 1568 2450 2450 1568

 

Більшість добавок, таких як Ремол-2 (рис. 1, крива 3), ХАДО (крива 4), Oil Additive (крива 5) знижують навантаження зварювання P_c, отже при до­даванні в базову оливу таких добавок буде спостерігатись зниження протиза- дирних властивостей базової оливи. Крім того, усі перераховані вище добав­ки зменшують значення критичного навантаження, що характеризує розши­рення діапазону роботи протизносних присадок. Однакові властивості за на­вантаженням зварювання продемонстрували добавки РиМЕТ (крива 2), ER (крива 3), ТВС (крива 7). Додавання таких присадок покращить протизадирні властивості базової оливи (крива 1). Необхідно відзначити, що додавання ТВС в базову оливу (крива 7) збільшує P_kp, з 1235 Н до 1568 Н. Це свідчить про покращення протизносних властивостей базової оливи і про збільшення діапазону роботи протизносних присадок.

 

« Содержание

» следующая страница »
1 2 3 4 5 67 8 9 10 11 12  ... 17