Головні учасники процесу планування якості на перших його етапах — споживачі та служба з маркетингу. Процес планування якості носить безперервний характер, оскільки постійне оновлення й удосконалення продукції — обов’язкова умова успіху виробника на ринку. Останніми роками розвинуті світові галузі підвищили увагу до якості продукції. Існує кілька моделей забезпечення якості продукції.
Традиційним методом є контроль за якістю, тобто співставлення вже виготовлених товарів або послуг із певним стандартом. В деяких системах контролю за якістю вироблена продукція перевіряється та піддається дослідженням методом довільної вибірки — кожний десятий виріб, кожний сотий тощо, і по всіх відбракованих виробах складається звіт, що відображає рівень браку в розглянутий період, а також причини, по яких ці вироби були списані у відходи або відправлені на переробку. Але контроль за якістю — це лише фрагмент загальної картини.
Новий “лозунг дня” — гарантія якості, широко поширена в компаніях система практичних прийомів та методик, спрямована на забезпечення гарантії того, що продукція компанії задовольняє запити споживачів. Гарантія якості включає в себе як контроль за якістю, так і першочерговий високий рівень виконання, який забезпечується в першу чергу використанням якісних інструментів та обладнання, а також вибагливим ставленням до якості компонентів, які отримують від постачальників, кращої підготовки робочої сили, використанням стимулів, що спонукають працівників працювати продуктивніше.
Гарантія якості включає в себе також широко використовувану нині концепцію статистичного контролю над виробництвом, відповідно до якої для спостереження за процесом виробництва використовується контрольний графік, який дозволяє менеджерам побачити, протікає виробничий процес за планом, чи якість виконання роботи не відповідає нормам. Гарантія якості вимагає від керівництва досягнення повної кооперації зусиль; менеджери не повинні перекладати відповідальність за якість на виробничих робітників, залишаючи за собою лише одне завдання — спонукати їх працювати краще та швидше. При кооперації зусиль можливо одночасно досягти і високої якості, і високої продуктивності: результати окупають затрачені зусилля.
Найвища турбота за якість втілилася в концепції управління якістю в цілому
свого роду філософія управління, яка ставить якість в центр своєї діяльності компанії. В цій філософії якість розглядається не просто як атрибут продукції, а як зміст існування компанії.
Сьогодні в управлінні конкурентоспроможністю використовується новий підхід — регулювання якості як перехід від технічного контролю. Цей підхід включає три найважливіших елементи: контроль, аналіз і на цій основі регулювання технологічного процесу, тобто вибір і здійснення дій, що забезпечують підтримку необхідного рівня якості. При цьому контролюється вибіркове, але не достатнє репрезентативне число об’єктів і на основі аналізу, що проводиться відділами контролю якості, керівники відповідних виробничих ділянок здійснюють дії, що ліквідують причини, які породжують брак. Така організація роботи стабілізує конкурентоспроможність продукції і скорочує брак, збільшуючи випуск придатної продукції з одиниці обладнання чи площі, а оскільки ліквідація причин браку проводиться шляхом удосконалення технічних і технологічних умов, забезпечується зниження витрат у виробництві [223, с. 290 - 291].
З метою забезпечення конкурентоспроможності продукції фірми встановлюють контроль на всіх стадіях виробничого процесу, починаючи з контролю якості сировини і матеріалів, що використовуються, і закінчуючи визначенням відповідності випущеного продукту технічним характеристикам і параметрам не тільки в ході його випробувань, але й в експлуатації, а для складних видів обладнання — з наданням певного гарантійного терміну після встановлення обладнання на підприємстві замовника. Тому контроль конкурентоспроможності продукції став складовою частиною виробничого процесу і спрямований не стільки на виявлення дефектів чи браку в готовій продукції, скільки на перевірку якості виробу в процесі його виробництва. Такий підхід до контролю передбачає проведення випробувань по мірі готовності окремих частин продукту (особливо складних видів обладнання, в тому числі, комплектного). Посилення контролю конкурентоспроможності значною мірою пов’язано з орієнтацією виробника на конкретного споживача.
» следующая страница »
1 ... 383 384 385 386 387 388389 390 391 392 393 ... 445