Существует и такой метод управления затратами как, вычисление стандартной себестоимости единицы (стандарт-кост). Стандарт-кост - это предварительно определенные сметы затрат на производство одного изделия или нескольких изделий одного вида в течение определенного периода, с которыми сравнивают фактическую себестоимость. Содержание системы стандарт-кост заключается в том, что учитывается лишь то, что должно произойти, а не то, что произошло; учитывается не реальное, а должное; и обоснованно отображаются отклонения, которые возникли [3]. В основе данной системы лежит четкий, твердый ввод норм расходов материалов, энергии, рабочего времени, труда, зарплаты и других расходов, связанных с изготовлением любой продукции или полуфабрикатов. Преимущества системы стандарт-кост перед другими методами учета затрат на производство заключаются в следующем: на основе установленных стандартов можно предварительно определить сумму ожидаемых расходов на производство и реализацию изделий, рассчитать себестоимость единицы изделия с целью установления договорных цен, а также составить проект отчета о доходах. Сравнительно простая техника ведения учета производственных расходов и калькуляции себестоимости продукции. Система стандарт-кост может повлиять на повышение доходности предприятия за следующими тремя направлениями: 1) выявление перерасходов, которые снижают прибыль предприятия; 2) предоставление менеджерам точных данных о себестоимости продукции, на основании которых отдел сбыта может планировать объемы продажи и устанавливать оптимальные цены; 3) минимизация учетной работы, которая связана с калькуляцией себестоимости продукции.
Система стандарт-кост имеет и недостатки. Например, при данной системе изменения цен, вызванные конкурентной борьбой за рынки сбыта товаров и инфляцией, осложняют вычисления незавершенного производства и стоимости остатков готовых изделий на складе.
Кроме того, не на все производственные издержки можно разработать стандарты, что приводит к ослаблению контроля за ними. Несмотря на указанные недостатки, в целом система стандарт-кост является мощным инструментом контроля за издержками производства и калькуляцией себестоимости продукции, управления и планирования с целью получения максимальной прибыли.
Поиск новых методов получения объективной и отражающей реальность информации о затратах привел к появлению метода activity based costing или "учет затрат по работам".
В abc-методе предприятие рассматривается как набор рабочих операций. Работы определяют специфику предприятия. Работы потребляют ресурсы (материалы, информацию, оборудование) и имеют какой- либо результат. [5] соответственно, изначальной стадией применения abc является определение перечня и последовательности работ на предприятии. В рамках авс выделяют три типа работ по способу их участия в выпуске продукции: штучная работа, пакетная работа и продуктовая работа. Такая классификация затрат (работ) в авс системах отталкивается от опытного наблюдения зависимости между поведением затрат и различными производственными событиями: выпуском единицы продукции, выпуском заказа (пакета), производством продукта как такового. При этом опускается еще одна важная категория затрат, которая не зависит от производственных событий - затраты, обеспечивающие функционирование предприятия в целом. Для учета таких издержек вводится четвертый тип работ - общехозяйственные работы. Построение модели работ, определение их связей и условий выполнения обеспечивает реконфигурацию бизнес-процесса предприятия для реализации корпоративной стратегии. Авс, в конечном итоге, повышает конкурентоспособность предприятия, обеспечивая доступной и оперативной информацией менеджеров на всех уровнях организации.
Еще большего эффекта в оптимизации затрат можно достичь, применяя авс в комплексе с другой методикой, а именно life cycle costing - концепцией учета затрат жизненного цикла.
» следующая страница »
1 ... 67 68 69 70 71 7273 74 75 76 77 ... 293