Розробки, що проводяться у гуртках, спрямовані на поліпшення умов праці, підвищення кваліфікації працівників, раціоналізацію технологічних процесів, удосконалення стилю керівництва. Менеджери багатьох фірм вважають, що ГКЯ допомагають створити на підприємствах атмосферу співдружності.
Економічний ефект, отримуваний від реалізації пропозицій членів ГКЯ, приблизно втричі перевищує витрати, пов’язані з їх діяльністю. Організація ГКЯ вимагає високого рівня керівництва ними, наявності конкретних річних планів розробок і певних цілей. Слід відзначити, що в нашій країні існує деякий досвід роботи ГКЯ, але можна з певністю стверджувати, що цей метод підвищення якості використовується не по- вною мірою.
Багато з того, що розглянуто вище, передбачене принципами організації вітчизняних систем управління якістю продукції (Львівською та ін.), високо оцінене за кордоном і реалізоване у міжнародних стандартах, однак широке застосування цих систем у промисловості не мало суттєвого впливу на зростання якості продукції, оскільки прогресивні організаційні принципи впроваджувалися формально і не були підкріплені достатніми матеріальними стимулами.
Підхід Демінга. У. Едвардс Демінг був консультантом із світовим ім’ям, який отримав найбільше визнання за свої роботи в японській промисловості. В Японії приз Демінга кожного року присуджують фірмі, яка добивається найбільших успіхів у забезпеченні якості. Демінг підкреслював значення проведення постійної, всебічної програми підвищення якості, в якій мусять об’єднувати свої зусилля постачальники, інвестори і споживачі.
«За якість не платять». Концепція, розроблена консультантом Філіпом Кросбі, вибирає за ціль відповідність вимог, профілактику, відношення організації до питань якості і питань її вартісної оцінки. Концепція грунтується на тому, що за якість не платять, гроші потрібно платити за відсутність і недостатність якості, що мусить бути предметом контролю.
Система Шінго. Співзасновник системи ТОЙОТИ «точно — вчасно» Чейдж Шінго відомий в Японії як «містер вдосконалення». Його теорія присвячена запобіганню дефектам на етапі їх виникнення, тобто використання системи управління якістю технологічних процесів. Шлях до запобігання дефектів, що з’являються на виході технологічного процесу, полягає у здійсненні контролю під час процесу. Згідно з підходом Шінго існує різниця між помилками та дефектами. Дефекти виникають тому, що люди роблять помилки. Навіть коли помилки є неминучими, вони не стануть дефектами, якщо зворотний зв’язок призведе до відповідних дій із їх виправлення ще на стадії здійснення помилки.
Тестові питання для контролю підготовки студентів з дисципліни «Операційний менеджмент»
1. Операційна система — це:
а) підсистема перетворення;
б) підсистеми перетворення, забезпечення, планування і контролю;
в) підсистеми перетворення та планування і контролю.
2. Фіксоване позиційне планування використовується при:
а) нерухомому виробі;
б) потоковому виробництві;
в) великосерійному типі виробництва.
3. Відмінність між послугою і продуктом полягає в тому, що:
а) послугу завжди можна перепродати;
б) послуга не існує до моменту її продажу;
в) якість послуги можна визначити завжди перед споживанням.
4. У системах управління запасами з фіксованим часом замовлення поповнення запасів виконується з певною періодичністю:
а) так;
б) ні.
5. Основний час — це:
а) час, упродовж якого здійснюються допоміжні операції, які забезпечують виконання основного прийому;
б) час, упродовж якого відбувається основний (технологічний) процес;
в) час, який витрачається на догляд за робочим місцем протягом певної роботи або робочої зміни.
» следующая страница »
1 ... 99 100 101 102 103 104105 106 107 108