Основи стандартизації та сертифікації товарів і послуг

3)      забезпечення безперервного розвитку та вдосконалення си­стем технічного контролювання якості продукції.

Компетентні органи та служби з технічного контролювання і сертифікації мають право:

♦               оформляти сертифікат, паспорт та інші документи на відповідність якості;

♦               забороняти випуск, продаж, використання неякісної про­дукції;

♦               забороняти використання неякісної сировини, напівфаб­рикатів, комплектуючих;

♦               забороняти виконання технологічних операцій на облад­нанні, що не забезпечує відповідної якості;

♦               вимагати усунення причин виникнення дефектів виробів та порушень технології;

♦               представляти до покарання винних у виготовленні та реалі­зації неякісних виробів;

♦               інформувати вищі органи про порушення чинних стан­дартів, норм та інструкцій щодо забезпечення якості про­дукції;

♦               брати участь у заходах із усунення виявлених порушень тех- нологічноїдисципліни таіншихвідхилень від вимог стандартів.

Контрольні служби фірм і підприємств зобов’язані періодично провадити систематичний аналіз якості продукції; контролювати вхідну сировину, технологічні операції, нові зразки продукції; брати участь у підготовці продукції до сертифікації та розробці пропозицій щодо усунення браку.

Функціональні обов’язки, структуру, підпорядкованість, по­садові інструкції, штатний розклад контролюючих органів і служб встановлюють вищі компетентні органи відповідно до постанов Кабміну України.

4.                      Математично-статистичні методи контролю якості товарів і послуг

Статистичний метод визначення рівня якості виробів, який використовують у серійному та масовому виробництві, полягає в періодичному доборі певної групи виробів, вимірюванні показ­ників їх якості та на підставі опрацювання отриманих результатів розроблення заходів із забезпечення заданого в технічних вимо­гах рівня якості виробів. Крім того, за отриманими результатами роблять висновки щодо відповідності заданого виробничого про­цесу вимогам конструкторської документації. Основною його пе­ревагою є те, що він дає змогу керувати технологічними процеса­ми виготовлення, а з використанням комп’ютерної техніки — ще й автоматизувати їх.

Статистичний метод ґрунтується на положеннях математич­ної статистики, бо якість виробів зумовлена багатьма параметра­ми фізичних, хімічних та геометричних величин. Розглянемо ста­тистичний метод на прикладі процесу обробки матеріалів шляхом різання. Точність геометричних розмірів виробів оцінюють за допомогою істинних відхилень розмірів форми поверхонь та їх взаємного розміщення від заданих у робочих кресленнях, які на­зиваються похибками розмірів. Похибки поділяють на система­тичні та випадкові.

Систематичні похибки є сталими за абсолютною величиною та знаком і повторюються в більшості об’єктів дослідження або змінюються за певною залежністю (законом, функцією тощо). Си­стематичні похибки розмірів поверхонь можуть бути викликані відхиленням устаткування та вимірювальних приладів; зміни під дією зовнітттних факторів (наприклад, температури середовища ); величини спрацювання різальних матеріалів, ливарних форм і т.ін.

Випадкові похибки є величинами змінними як за значеннями, так і за знаком. Вони можуть змінюватися за невідомими закона­ми, не повторюватися в більшості випадків і є наслідком дії бага­тьох (змінних за величиною та знаком) чинників. До цих чин­ників на прикладі різання матеріалів можна віднести нео­днорідність твердості матеріалів, величини припусків, наявність твердих включень, міцність інструментів, жорсткість технологі­чних систем, кваліфікацію робітників.

 

« Содержание

» следующая страница »
1  ... 38 39 40 41 42 4344 45 46 47 48  ... 82